壓縮氣體無處不在。雖然有幾種不同類型的壓縮機來對氣體加壓，但在這里我們將討論在所有類型的工業(yè)中廣泛使用的往復(fù)式壓縮機。這些類型壓縮機的激光測量和校準(zhǔn)在安裝階段和確保多年可靠運行方面都至關(guān)重要。

1、壓縮機包安裝

  大型往復(fù)式壓縮機的制造商對如何安裝和維護(hù)設(shè)備以獲得最佳性能有明確的指導(dǎo)方針。使用激光對準(zhǔn)設(shè)備，您可以執(zhí)行90%的所需測量：

①測量基礎(chǔ)、壓縮機和驅(qū)動器底板的平面度和水平度。

②檢查壓縮機和驅(qū)動器的軟腳。

③在驅(qū)動器和壓縮機之間進(jìn)行軸對齊。

④進(jìn)行孔對準(zhǔn)驗證：

–測量壓縮機機架頂部平面的平面度和水平度。

–檢查主軸承和連桿軸承間隙。

–檢查連桿和曲軸的推力間隙。

⑤測量發(fā)動機推力。

⑥進(jìn)行動態(tài)測量，檢查熱膨脹和管道應(yīng)變。

  所有這些都可以通過一個系統(tǒng)完成，技術(shù)人員wan全控制整個過程。安裝后，您需要定期執(zhí)行這些檢查。

2、基礎(chǔ)平整度和水平度

對于任何包含旋轉(zhuǎn)部件的機器，放置機器的基礎(chǔ)必須wan全平整。要進(jìn)行此類測量，平面度程序應(yīng)與XT20或XT22激光發(fā)射器和XT70測量單元一起使用。

3、軟腳檢查和軸對齊

足部柔軟是必須避免的情況，因為它會對軸承、軸和機器的其他部件造成嚴(yán)重?fù)p壞。軟腳的出現(xiàn)可以在軸對齊程序中檢測到。一旦您檢查并采取必要措施解決任何軟腳問題，就可以使用XT7軸對齊設(shè)備進(jìn)行驅(qū)動器和壓縮機之間的軸對齊。

4、主軸承孔對齊

壓縮機機架上頂蓋的安裝表面經(jīng)過精密制造，使其平整，并與主軸承孔和壓縮機支腳底部對齊。為了確保壓縮機主軸承和曲軸的最佳運行條件，測量該表面非常重要，以便在建議的公差范圍內(nèi)對齊。

安裝表面主要由兩個導(dǎo)軌組成，這兩個導(dǎo)軌使用XT20或XT22激光發(fā)射器和平面度程序（與測量基礎(chǔ)時相同）進(jìn)行測量。需要測量的點數(shù)由壓縮機制造商決定。

5、檢查間隙和推力

軸承間隙是指軸和軸承表面之間充滿潤滑油的空間。重要的是要將其保持在公差范圍內(nèi)，以避免軸承故障。在壓縮機上，我們需要測量主軸承間隙和連桿軸承間隙。通過提升軸/桿并測量間隙來測量間隙。

我們還需要檢查曲軸或連桿是否有過大的推力，這可能會對軸承、活塞或其他部件造成嚴(yán)重?fù)p壞。我們通過測量水平運動來做到這一點。我們安裝探測器，將其設(shè)置為零，然后通過使用猛禽棒，迫使曲軸軸向移動到其末端。然后我們記錄行程，這是我們的許可。發(fā)動機推力的測量方法相同。

6、測量機器運動

機器運行時進(jìn)行動態(tài)測量，以檢查是否有任何外力會對機器性能產(chǎn)生負(fù)面影響。這可以是例如管道應(yīng)變或熱增長。使用特殊支架和EasyTrend程序進(jìn)行動態(tài)測量檢查。支架放置在機器上，并在設(shè)定的時間段內(nèi)記錄測量值。這將揭示是否有任何不需要的角度或偏移移動需要校正。

7、持續(xù)維護(hù)以獲得最佳性能

一旦進(jìn)行了所有測量和調(diào)整，壓縮機啟動并運行，就必須制定定期維護(hù)程序。大型壓縮機制造商建議您每4000小時進(jìn)行一次孔對準(zhǔn)驗證、發(fā)動機推力測量、軸對準(zhǔn)和動態(tài)測量。每8000個小時你就需要做一次更che底的檢查。